铸造脱模剂在使用时可根据具体要求，决定对原液是否可以稀释及稀释倍数，由于铸造件形状复杂，正常情况下的稀释比例：(1)大型加小稀释3-5倍;中、小型加水稀释5-10倍;(2)一般根据铸造和齿轮加水稀释5-15倍;(3)辊造工艺可稀释20-30倍;(4)对特殊生产工艺设计要求，可不需要进行分析稀释，直接使用。生产前，铸造脱模剂倒入罐中，然后落入各种比例的水，盖紧后，压缩空气管打开，搅拌约5秒钟，可用于生产。假如无压力罐的话，需要被混合到原料和水，用于手动2分钟搅拌。
铸造脱模剂的具体作用原理：铸造脱模剂的性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜; 由于注塑、挤出、压延、成型、覆膜等工艺的快速发展，铸造脱模剂的用量也大大增加。铸造脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解和磨损;中性铸造脱模剂粘结在模具上，不转移到被加工零件上，不妨碍涂装或其他二次加工操作。
铸造脱模剂就是起到润滑的作用，使胶料与模具之间不粘连，保证橡胶制品顺利脱模，提高制品成品率。铸造脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。
以上信息由专业从事热芯脱模剂厂家的贝森特材料于2025/3/24 16:51:29发布
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