由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤仅适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件.在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。涡流探伤的优势：涡流探伤机的接口性比较好；对小裂纹和其它缺陷涡流探伤机的敏感性高；涡流探伤检测表面和近表面缺陷的速度快，灵敏度高；涡流探伤的检验结果是即时性的；涡流探伤的测试探头是不需要接触被测物；涡流探伤可以检查形状尺寸复杂的导体；涡流探伤需要的的准备工作很少。
涡流探伤机是一款集光、电、机械于一体的全自动四频四通道数码涡流探伤机。用平移的方式将工件送入待检区，可对金属零部件的内、外面及端面同时探伤，自动上料、自动分选，并设有管理员模式和工作模式便于设备的管理。涡流探伤机整套设备分主控制系统、上料系统和机械传送系统;全封闭式主控制柜，开放式铝合金架传送装置，人性化的人机界面对话，特适合金属零部件的探伤。涡流探伤机的优势也有很多，接口性较好，对小裂纹等缺陷的敏感性十分的高；涡流探伤机的灵敏度较高，可以快速的检测表面和近表面的缺陷；它的测试探头不需要接触被测物，也可以检查形状、尺寸复杂的导体；涡流探伤机需要提前的准备工作很少，而检验结果却是即时性的。
涡流探伤机涡流通道的损耗电阻，以及产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流探伤机涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。另一种方法是，用较细的尖嘴镊子或针将探头接口处向内拨，目的是缩小探头接口的孔径，两种方法根据实际情况任选一种，均可消除探头和连接线接触问题的故障。
以上信息由专业从事涡流探伤机报价的无锡容恒轴研于2024/6/29 3:31:34发布
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