吹氧棒切割炬除不同于焊炬外，多一管高压氧气，其余均相同。 3-1 切割炬（Cutting Torch）——依混合室构造不同可分射吸式切割炬，等压式切割炬（中压）。吹氧棒射吸式用于切割薄板，等压式用来切割中厚板。切割火口一般可分为蛇目式（日本式)，梅花式（美式）两种。在目前的激光切割系统中，这些激光切割在航空应用中的局限性都得到改进，这些局限性包括疲劳性能和制造过程一致性降低的问题。蛇目式切割火口与射吸式配合，梅花式切割火口则适用于等压式割炬。 3-2 手提式氧yi炔切割炬，纯粹设计来以手工切割；由于受人为因素影响，手腕抖动，会使得割口不均匀，因此在行业上，为使铁板切割后合乎精密度的要求，乃发展出各类型的切割辅助导轨。如：直线徒手切割导轨，圆形切割导轨，切割炬导轨轮{熔}，半自动切割机，靠模式切割机，磁吸式切割机，电眼扫描切割机，CNC数控全自动切割机etc。 3-3 切割炬的操作： 基本上与焊炬相同，然氧气压力通常设定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔气则设定在0.25-0.35kg/cm2 ，压力不同于焊接，较之焊接压力为高。 3-4 切割炬之切割程序： 1）将火焰调整至中性预热火焰（高压氧气阀关闭状态） 2）将火焰移至预切割钢板边缘预热。 3）见钢板预热处点已达着火温度（意即钢板面开始赤红）时，移开火口火焰离钢板边缘2-3m/m处，并开启高压氧气阀约1/2圈，此时火焰中心喷出一条约200-250m/m长的“嘶—”声音的直线切割焰。 4）然后扶稳切割炬顺着切割方向进行切割，火口高度通常离钢板表面约8-12m/m。 5）切割进行结束，先关闭高压氧气阀，再关yi炔阀，后关低压氧气阀
使用氧熔棒进行切割穿孔的独特优势则不会产生毛刺现象 氧熔棒操作时,无振动,无污染,安全可靠，是铸造,冶金,矿山,建筑等行业熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具。 我公司生产的氧熔棒已在大、中、小型企业中使用，均收到了十分明显的效果，受到用户一致好评。 氧熔棒（氧弧熔断棒），又名吹氧棒。5）切割进行结束，先关闭高压氧气阀，再关yi炔阀，后关低压氧气阀。具有铸件快速熔切，清理功能的产品。它只需在氧气的助燃下，立即能产生3600度的高温，使被加工的工件（金属， 铸件，不锈钢件，有色金属件，特种钢铁件）迅速熔切和清理，达到作业的目的。我们在使用切割机对金属进行切割时往往容易产生毛刺。所谓的“毛刺”指的是金属材料就不能再使用了。金属产生毛刺现象一般会出现在金属激光切割机或火焰切割机切割过程中，产生原因一料的表面过多的残渣颗粒，如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺多了，材般是技术问题或操作不当引起的。使用氧熔棒则不会产生毛刺现象，这是使用氧熔棒进行切割穿孔的独特优势.
在焊接平台、铸铁焊接平台生产铸造中，焊接平板、焊接铸铁平台的浇注温度如果把握不好,会使平台平板的成品率大大降低，那么铸铁焊接平台、T型槽焊接平台的浇注温度达到多少度才合适呢?
焊接平台、铸铁焊接平台、铆焊焊接平台铸造时浇注温度过高将大大提高废品比例 浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。7、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 焊接平台、焊接平板、焊接工作台、焊接铁地板浇注温度过低时可能形成的缺陷：
(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。 (2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。氧熔棒主要应用于铸造行业，，由于种种原因很容易产生渣眼、砂眼、气眼等质量问题，因此除去金属熔体中非金属夹杂物，对提高铸件成品率，改善铸件质量，具有重大的技术价值和经济价值。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。 (3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
以上信息由专业从事解体吹氧棒厂家的众志金属于2024/4/18 8:24:54发布
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