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山西锻件厂是如何优化炉衬结构减少热损失的?
锻件厂的工业炉炉衬的蓄热和散热,一般占炉子总能耗的20%~45%,选用节能型的耐火材料可减少炉体的蓄热和散热损失,提高热效率。筑炉材料的发展趋向是“两高一轻”,即高温、高强、轻质。因此,应合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构。
工业炉炉衬分耐火砖炉衬、浇注料炉衬和耐火纤维炉衬。
耐火砖炉衬:目前锻件厂的加热炉大多数采用传统的耐火砖砌筑炉衬。
浇注料炉衬:该炉衬的导热系数比砖体炉衬小,炉体气密性好,使用寿命长,从而提高了炉子的作业率,因此可以改善炉子的技术经济指标。近年来浇注料在品种、质量上均有长足进步,在很大程度上满足了炉子耐高温、耐急冷急热、耐冲腐等要求。使用浇注料炉衬比砖砌炉子可节能2%~4%。
特点:耐火浇注料的重要特点是不经预先煅烧,可用以直接筑炉,也可用于预制物件组装,经过烘烤后使用。耐火浇注料是由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂(或另掺外加剂)按一定比例组成,同耐火砖比较,耐火浇注料其有工艺简单(因省去烧成工序)、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设条上使用效果比耐火砖好。
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山西锻件厂钢的形变热处理有哪些?
变形在相变中进行的形变热处理等温形变淬火。
通常于奥氏体发生分解的珠光体或贝氏体相变过程中进行变形。适用于进行等温淬火的小型锻件。
连续冷却形变热处理:在奥氏体连续冷却转变中进行变形。应用范围同等温形变淬火。
变形在相变后进行的形变热处理。
珠光体温形变:将退火钢如热到700~750℃进行变形,然后慢速冷却到600℃左右出炉。适用于轴承毛坯及其它球化组织要求较高的锻件。
马氏体形变时效:使低碳钢淬成马氏体(冋火马氏沐、贝氏体),在室温下变形,然后进行时效(200℃左右)。适用于制造超高强度中、小锻件。
如以锻造变形温度高低区分,上述形变热处理又可归纳为三类:与热锻相结含的形变热处理,如高温形变淬火、高温形变正火、高温形变等温淬火、连续冷却形变处理等;与温锻相结合的形变热处理,如低温形变淬火、低温形变等温淬火、等温形变淬火、珠光休温形变等;与冷锻相结合的形变热处理,如马氏体形变时效等。
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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响?
淬火介质
淬火介质不仅影响锻件力学性能,还可能产生变形和裂纹,所以必须选择合适的淬火介质,并维护和保养好淬火介质。
理想的淬火介质冷却特性:碳钢和低合金钢在650℃以上奥氏体比较稳定,以较慢的速度冷却,以减少工件因内外温差而引起的温度应力;在650℃~450℃,要求有足够快的冷却速度(超过临界冷却速度)低于400℃应该缓慢冷却,以减少组织应力,防止过大变形和淬裂。
淬火冷却时,为获得马氏体或贝氏体组织,必须快冷。但同样是获得马氏体,各种钢的临界冷却速度却不一样,过快冷却,会造成内部应力过大,引起变形甚至开裂。
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以上信息由专业从事大型合金钢锻件的亿欣源法兰于2024/7/3 11:54:18发布
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