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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:如何大型锻件如何回火?
大型锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是后一道热处理工艺,大型锻件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
2.获得稳定的回火组织,达到所要求的力学性能技术指标;
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理;4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求,淬火后需要选用不同的温度回火。
根据回火温度的不同,在生产中往往将回火过程分为低温回火,回火温度在150-250℃之间,其目的是稳定或降低淬火应力,减少钢的脆性并保持钢的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊,表面淬火后应进行低温回火(130-140℃)。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件冷却过程
残余应力 锻件在锻压成形过程中,由于变形不均加工硬化所引起的内应力,如末能及时得到再结晶软化将其消除,锻后便成为残余应力保留下来。
残余应力在锻件内部的分布, 拫据变形不均的情况而不同,可能是表层为拉应力而心部为压应力,或者与此相反。
可以看出:锻件在锻后冷却过程中,存在上述三种内应力,总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度极限,便会在锻件相应部位引起裂纹,冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。
如叠加的内应力没造成破坏,冷却终了便保留下来,称为锻件的残余应力。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件冷却
温度应力
在锻件冷却的初期,表层冷却快,体积收缩大;心部冷却慢,体积收缩小。
由于表层的收缩受到心部的阻碍,于是在锻件的内部产生温度应力,表层为拉应力,心部为压应力。如锻件材料为抗力小易变形的软钢,随着继续冷却,冷却初期表层产生的拉应力,由 于变形松弛逐渐减小至零。
到冷却后期,表层温度很低,体积收缩停止,而心部体积收缩 却受到表层制约,结果使温度应力符号发生改变,表层变为压应力,心部变成拉应力。
若锻件材料为抗力大难变形的硬钢,在冷却初期表层产生的拉应力不能得到松弛,就是冷却后期,尽管心部体积收缩对表层产生附加压应力,但也只能使表层初期产生的拉应力有所降低,而不会使温度应力符号发生改变,表层仍为拉应力,心部仍为压应力。因此,软钢锻件冷却时可能出现内裂,硬钢锻件冷却时则易产生外裂。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
在锻造生产中,锻件在锻造成形与冷却、切边、冲孔、热处理等工序及其传递过程中,由于冷却不均、局部受力、碰撞等原因,经常会产生弯曲、扭转等变形;有些锻件,如细长轴类锻件、带薄法兰盘锻件,落差大的锻件等,由于其形状的特点,更容易出现这种情况。
如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围,锻件便要报废。校正就是把这种变形矫正过来,使锻件的形状尺寸符合要求。
校正有时可以不用模具,例如对某些长轴类锻件,将锻件支持在油压机工作台的两块V形铁上,用油压机压头上的铁进行校直。但是一般来说,校正大多是在校正模内进行,在模具内校正,还可以使锻件因欠压而增加的高度方向尺寸减小。
以上信息由专业从事锻件定制加工厂电话的亿欣源法兰于2021/11/29 20:01:29发布
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