偏钒酸铵制备方法制备
可由钒矿用浓盐酸处理后,蒸去剩余的盐酸,再加过量的氯化铵而制得。也可以将钒铁粉与木炭粉按一定比例混合造粒进行焙烧后,与液碱作用生成钒酸钠,清液经浓缩、过滤后,用盐酸中和至pH7.5~8,过滤,滤液加热到70~80℃,搅拌下加入氯化铵溶液,析出物经离心分离、水洗、干燥,制得偏钒酸铵结晶。
取市售的偏钒酸铵加热溶于稀氨水中直至饱和,每25g偏钒酸铵约需稀氨水500mL。在搅拌下往其中加入固体氯化铵,溶液中氯化铵的浓度约为10%,此时偏钒酸铵便几乎完全沉淀出来。如此反复进行数次再结晶,然后在0℃下冷却。经吸滤除水,用冰冷的少量稀氨水和纯水充分洗涤,蕞后风干。
碳化钒厂家介绍相对于普通球磨,等离子球磨处理可以优化VC合成工艺。
(1)在等离子球磨处理过程中,将V2O5和C粉快速细化并均匀混合形成具有高比表面积的复合结构;
(2)冷等离子轰击产生自由基和激发粒子,V2O5-C粉末混合物被等离子体高度活化,产生更多反应位点,并且缩短了其生长所需的扩散距离。
SEM和TEM分析进一步揭示了通过等离子球磨处理和随后在1200°C渗碳后获得VC的形态和微观结构。团聚的VC颗粒具有块状形态,平面尺寸为50-200nm。选定区域电子衍射图的插图(图4d)验证了VC相的存在,而TEM的明场图像(图4c)和暗场图像进一步表明所获得的VC粒度。
在发现钒这种金属后,人们慢慢了解到了它的性质,并开始将它应用到人们的生活当中。1882年,英国列·克鲁佐特钢铁公司用含钒1.1%的炼钢炉渣制得钒的磷酸盐,年产量约60t。用户是生产黑的染料厂。在19世纪末20世纪初,俄罗斯开始利用碳还原法还原铁和钒氧化物,制备出钒铁合金(含V35%~40%)。1902~1903年俄罗斯进行了铝热法制取钒铁的试验。1927年,美国的马尔登和赖奇用金属钙还原(V2O5),次制得了含钒99.3%~99.8%的可锻性金属钒。
以上信息由专业从事偏钒酸铵价格的人本合金于2021/4/18 16:37:47发布
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