全自动加药装置
基本构造一套由配制箱、熟化箱、储药箱组成的三腔絮凝制备单元一套由电磁阀(进口)、水流1感应检测器(进口)、压力表、流量计、脏物收集器组成的进水单元二套电动不锈钢搅拌单元 (选配STS减速电机)一套由干粉仓和准确喂料器组成的干粉投加单元一套干粉润湿和稀释装置一套液位自动检测和报警装置 (OMRON)一套干粉料位检测装置 (OMRON)一套自动加热干粉除湿装置一套PLC+触摸屏控制柜,控制整个系统的全自动运行(西门子)产品特点
絮凝剂制备装置是连续制备和投加聚合物溶液的加药自动化机器。其制备的原料可以是干粉药剂,也可以是液态化学剂。它连续而高1效地完成聚合物的化合和混合,从而得到均质的有活性的聚合物溶液。应用领域 市政或工业废水的絮凝处理污水化学除磷脱氮工艺污泥脱水过程的絮凝处理饮用水净化处理化工、造纸、冶金行业的废水处理
干粉投加装置配制工艺过程
ZY系列干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉i剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉从漏斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释,达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽。加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。当储存槽的溶液处于低液位时,液位传感器会触发液位开关信号,启动设备重新进行溶液配制过程,并通过控制器根据要求的溶液浓度计算出投加量,从而调节粉i剂的投加;当储存槽的溶液处于高液位时,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行,搅拌机不断地搅拌干粉。
自动加药设备安装: ①控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。 ②控制柜应安装在符合4.5条的室内 ③加药点至取样点的距离约为8--10米,适用于快速调节系统,对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限,但是可能段为宜。加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元。 ④快速调节系统的监测仪的传感器(或整机)应尽量靠近取样点,取样管内经约5--8mm,长度约2--4米,大滞后调节系统对此条无严格要求。 ⑤上、下限报警、变频器故障报警器装在运行人员的值班室内。
以上信息由专业从事污水处理设备的苏州鑫泽茜环保科技于2021/11/21 17:44:13发布
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