模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
吸塑包装整理:将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。
PS硬片密度低,韧性差,燃烧很容易的,燃烧时会产生C8H8(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料,凭着其优良热成型性能,良好的环保性能及卫生性能,广泛应用于食品、玩具、电子
PET硬片韧性好,是近年发展起来的新型材料。RET作为使用比较普遍的吸塑材料具有以下几种优点:综合性能比较好。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性,以及可回收再生利用,燃烧很容易的,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料而逐渐取缔PVC,但价格高。适宜做有档次的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料,但其热熔点较高,给高周波封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG,但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。
南京普诺吸塑包装材料有限公司成立于2005年,是一家从事生产各类吸塑制品的企业。公司地址位于南京市江宁区东山街道,靠近宁杭高速、南京南站、众彩物流附件,地理位置优越、交通方便。
吸塑产品的主要生产工艺
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等,以下就分别来介绍。
1.起模
当客户确认样品后,由打样用的石膏模作为母模,电镀铜后,按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。片材的静电荷一般除了是导电的材料,例如加入了抗静电剂、电镀、填充碳以及镀膜材料外,真空吸塑成型的材料一般是在下面过程中进行发出电荷:在卷筒上将卷筒材料展开,将片材的保护薄膜去除,进行加热以及冷却处理。常规的模分三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样,一般不能做批量生产使用,其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜,强度和耐磨性增强,成本不高,为生产常用的模,一般制作周期为100小时,少为3天时间,使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模,铝模由纯铝制作,成本高、需上机加工,一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长,如客户对产品要求准确,铜模不能达到精度要求时,即使数量少也须做铝模。
大家都知道塑料制品是我们生活中使用很广泛的产品,在很多领域都有应用,由此也可以看出塑料制品在我们生活中的重要性。间接用到的有贸易公司、铁盒制罐厂、彩盒包装厂、印刷厂、模具厂等,这些厂家一般可能是他们的客户需要配套的吸塑盒。另外,吸塑作为塑料加工工艺,在我们生活中发挥着很重要的作用。像是无菌吸塑、医学器械吸塑都是医学行业所应用的。不过在进行吸塑前,吸塑厂还是需要进行质量检查的,下面普诺吸塑包装就给大家简单的讲述下这一内容。
普诺吸塑包装厂生产时对旗下医学器械吸塑包装的质量检查,在生产时有很多生产程序都与质量有关,要检查过才可生产。吸塑产品的原材料只有塑胶片材,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。先是材料、模具、产品成型中、冲床以及包装等等。在吸塑厂这些都要检查通过后,如果疏忽这些检查就会增加次品造成浪费。材料的检查,吸塑厂对采购的材料还需要进行质量检查,必须注意材料上有可能出现的质量问题,如晶点、材料厚度不均匀与水波纹等等。模具的检查,吸塑厂按照客户对包装设计,包装物品的特征与包装物品的摆放,必须达到客户在设计上的要求,需要在给客户确定后再进行生产。成型中的质量检查,吸塑厂要按照客户的质量要求,配合吸塑厂的生产流程,模具上吸塑机进行生产,吸塑厂的品检员要对产品质量检查确认后再生产。
以上信息由专业从事双层吸塑托盘的普诺吸塑于2021/7/21 7:12:22发布
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