uv led模组厂家为您介绍：uv led固化的历史
紫外线（UV）固化方法已经存在了几十年：它们在20世纪60年代被引入，并且如维基百科所解释的，基于UV的固化是“低温工艺，高速工艺和无溶剂工艺固化是通过聚合而不是通过蒸发。
以外行人的术语：固化不同于干燥，并且当涉及油墨，粘合剂和涂层时，其是即时（或接近即时）的过程，其不涉及物质从液体变为固定在位的固体，蒸发（水或溶剂）或通过吸收。
传统UV固化使用銾弧灯来产生紫外光，这使得特定于该方法的油墨，粘合剂和涂层经历化学反应（称为聚合），当暴露于其中时，其将它们从液体转化为固体。理想地，它们牢固地粘附到它们被印刷到其上的基底上，即它们被牢固地固化，具有足够的固化深度（它们不是粘性的或粘性的）。
虽然銾弧灯广泛用作紫外线固化解决方案 - 它们工作良好，已经有很长时间，所以人们熟悉它们的功能 - 他们有他们的缺点：他们产生臭氧，需要排气系统来维持空气质量;他们使用大量的能量和创造了大量的热量;它们涉及銾的使用，由于这一事实，銾对环境具有长期的影响并面临不断增加的监测，如欧盟蕞近的“有害物质限制II（RoHS II）规则”，其禁止使用重质金属包括铅，銾和镉。
uv led固化是一个相对较新的过程，许多打印机和转换器仍在学习，但总之，它提供了解决热固化干燥和传统UV固化蕞常遇到的问题，从质量到环境影响。
uv led模组厂家为您介绍：UV点光源通常在什么设备上应用
半导体产品、VCD、DVD磁头、液晶、光学镜头、精密电子元件、医i用针头等。
UV点光源与UV点面光源的区别？
一般来说，像大面积的固化，像触摸屏、喇叭、镜头一般会采用UVLED面光源或UVLED线光源，像这种就是UVLED面光光源和线光源，或者点状的固化点一般采用UVLED点光源。对于波长选择的话365nm居多，395或405固化稍微厚一些的胶水！
UV点光源主要应用在电子元器件比如手机摄像头的UV胶固化，便携式的UVLED点光源；面光源适合大面积的UV固化，比如线路板PCB。UVLED线光源与UVLED面光源应用都差不多，光功率不同，这得看您具体应用，还要看您所需要的波长。
uv led模组厂家为您介绍：UV-LED与传统的UV固化工艺的比较
UV-LED固化工艺是从UV固化工艺发展而来的，与传统UV系统相比，UV-LED固化可以蕞多降低70%的能耗。传统的UV固化利用了200~450nm的整个紫外光谱，而UV-LED固化只集中在紫外光谱中一个狭窄的范围，通常是395~405nm。目前UV-LED固化体系虽然有一些是在365nm处固化的，但大多数还是集中在395nm左右，是UV-LED固化常用波长。
2008年小森印刷公司在德国Drupa展会上推出的H-UV系统，采用单个UV灯头和高灵敏度的UV固化油墨，实现了四色印刷即时固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV灯系统，用于商业和软包装印刷，其利用UV反射器，在降低来自紫外灯热量的同时，紫外灯内的特殊材料同时消除会产生臭氧的290nm以下波长的光。高宝印刷公司也在Drupa展会上推出了VariDryHRUV系统，可以灵活地将能量输出调节在80~200W/cm2。
目前，随着LED显示屏应用越发广泛，消费者在购买LED显示屏时通常会要求厂家帮忙安装，所以说LED显示屏安装是LED技术人员必修的一门学科。虽然对于老练的技术人员而言，LED显示屏安装可谓是轻车熟路，但是对于一些刚接触LED显示屏不久的技术人员而言，在安装LED显示屏时往往会容易忽略一些地方，从而导致不必要的问题出现。
1、安装LED模组时，要求采用双面胶或木工胶，使模组卡槽与吸塑底板牢固粘贴。在使用双面胶时，必需再加打玻璃胶，否则在室外阳光长时间照射下，会造成模组脱落。切记!切记!
2、LED模组采用低压输入，所以万万不可不经过电源而直接接入220V，否则会造成整体led模组烧毁。切记!
3、吸塑字或箱体内安装模组时，尽量地采用三分、四分线，在连线时尽量使整个字或箱体内形成一个回路，或多个回路，即用红黑两色电源线将每一笔画末端的模组按正负极相连。
4、开关电源均根据LED模组特性调节好输出电压，请在使用过程中不得随意旋转电压调节按钮。
以上信息由专业从事杀菌模组厂家批发的杰生半导体于2024/4/5 9:38:03发布
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