红光激光模组焊接：轿车车身厚薄板、轿车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。现在运用的红光激光模组器有YAG红光激光模组器， CO2红光激光模组器和半导体泵浦红光激光模组器。
红光激光模组切开：轿车作业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特别材料的切开、圆形锯片、压克力、绷簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业运用的钛合金等等。运用红光激光模组器有YAG红光激光模组器和CO2红光激光模组器。
红光激光模组打标：在各种材料和简直一切作业均得到广泛运用，现在运用的红光激光模组器有YAG红光激光模组器、CO2红光激光模组器和半导体泵浦红光激光模组器。
红光激光模组热处理：在轿车工业中运用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，一同在航空航天、机床作业和其它机械作业也运用广泛。
红光激光模组快速成型：将红光激光模组加工技术和计算机数控技术及 柔性制作技术相结合而构成。多用于模具和模型作业。现在运用的红光激光模组器多以YAG红光激光模组器、CO2红光激光模组器为主。
uv led模组厂家为您介绍：UV点光源特点
1、体积小，可以很容易地把它集成到自动装配流程中，易携带；
2、每个通道采用独立电路，易控制；
3、超高电能利用率，功耗低，约50W（传统紫外固化机，灯管使用寿命一般为1000小时，耗电高,电源功率30KW）；
4、采用高质量的材质,结合合理的设计及精良的制作,实现镜头高校率,低损耗的光束汇集；
5、连接线缆采用不锈钢工业级保护套，较普通线缆具备更高的安全性，耐用，使用寿命长，寿命长达25000小时以上；
6、设备可应用在不同的工艺，依据实际情况所需，用户可以自行选配外接延长线缆；
7、LED照射头通过电脑CPU控制，可以根据实际需要选择手动或自动控制操作，并自行设定光照射所需时间（菁确到0.01S）进一步支持高精度的接合需求，减少人为操作的时间误差。
8、光强可以连续调节，1%~不同强度输出，用户可以依据固化的条件自由选输出功率；
9、高校率的LED冷却结构特别设计，对光源的稳定输出及寿命延长起到积极的作用；
10、规模化生产,真正实现质优价廉。
uv led模组厂家为您介绍：北美市场的UVLED技术
UVLED技术占北美市场份额的26.8%。TechNavio预测，北美UVLED技术市场将从2015年的3,433万美元增长到2020年的1.7906亿美元。由于市场快速增长，北美洲的平面艺术行业正越来越多地使用紫外固化设备和技术。其他UVLED光固化应用涉及医i疗保健行业、通信设备行业、汽车行业、建材行业等。
uv led模组公司小编为您介绍UV-LED固化系统相对传统的UV固化系统，具有以下优点：
(1)UV-LED与UV固化相比，只需要其1/4的电能消耗，大大减少了能源消耗和CO2的排放量。
(2)銾灯的辐射水平很容易超过10W/cm2，用于表面固化很容易发热，而UV-LED辐射能量可控制，发热少，对于塑膜等耐热性差或热敏感承印材料的印刷热影响小，只需对印刷精度稍作调整即可。
(3)UV-LED光源元件寿命约为UV光源元件寿命的12倍，光源更换频率大幅降低，器材耗用随之减少。
(4)UV-LED可做到瞬间开启或关闭，无需UV固化所必需的预热及降温时间，作业效率得到提高。
(5)UV-LED方式无臭氧的产生，改善了工人的工作环境，无需再安装捕i捉和焚化设备来消除臭氧的危害。
(6)由于UV-LED光源设备与相关配套装置非常紧凑，设置简单，节省空间。从上述各种优势可见，UV-LED固化系统不仅明显降低成本而且还减少了对环境的污染、能源的损耗。
以上信息由专业从事LED外延片批发的杰生半导体于2024/4/4 11:23:52发布
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