排线机的日常保养工作
全自动排线机的保养并不难，但是这是一个考验细心和耐心的过程，想要起到真正的保养作用，就要将每一个保养工作做到位。然后定期做一次检查维护工作，检查才可以发现全自动排线机内部存在的问题，例如零件磨损，润滑油干固等问题，检查维护以后才可以有效减少安全隐患问题。排线器的应用在拆设备或拆其他装备时，我们经常可以发现很多设备都有一扎线圈，而且线圈卷的很好，排的很整齐，但是当我们把缠在里面的线展开，想在重新缠回去，这时你会发现怎么缠也缠不回原来的状态，这是为什么呢。
昆山融新机电科技有限公司是一家致力于技术的机械设备及电气控制公司。通过与我们所涉及行业的公司合作，向客户提供的设备及技术解决方案。
排线器的维修保养
维修工作主要是使排线装置能达到瞬时换向和节距来回均匀，推力适当三个目的。
换向位置
要保持固定臂与活动臂的角度对称，压簧要一直保持压在固定臂和活动臂之间，压簧压力不足要随时更换。
排线推力
推力的大小主要由调压螺母和蝶形弹簧的压力来决定，机箱底部有两个螺盖可同时调整，调压时要注意机箱两端的密封盖要与光杆保持一定间隙，调整的推力要适当，过紧会卡死光杆不能换向，在能满足排线推力的情况下，推力适中，并可延长光杆和机箱的使用寿命。
节距调整
机箱在光杆上行走来回不均匀，主要是偏心轴与长方架的正反角度不等产生的，可调整偏心轴与长方架对称位置，松动刻度盘两边的固定螺钉，可进行左、右微动改变来回不均匀问题。
保 养
经常要保持光杆和换向机构上有一定的油膜，以提高光杆和整机使用寿命。
按照有关型号安装尺寸和设备的工艺要求，配制光杆、轨道、拉杆、撞块等附件。
光杆
表面硬度：HRC50°～60°，外径公差：h6，直度：＜0.1mm/m，长度：一般不应大于光杆直径的20～30倍，光杆两端必须倒角2×30°。
收线盘与光杆的速比关系
一般情况下，光杆转速应低于收线盘转速，这样能提高光杆和排线器的寿命，推荐光杆与收线盘的转速比为1:1～1:5，粗线速比小，细线速比大，避免节距设在一上。
光杆的转向
收线轴传给光杆的转向正、反均可，但换向臂的安装位置有区别，否则不能换向，面对刻度盘光杆向下旋转为正转，活动臂的换向碰轮装在刻度盘位置的这边，如光杆向上旋转为反转，活动臂的换向碰轮必须朝机箱后边安装才能换向，产品出厂时均按正转装配。
排线器注意事项：
排线器的使用：收线轴传给光杆一定的动力，从而使光杆转动，这时排线器就会在光杆上做来回平行运动，这样，从设备里拉出来的线或丝通过排线器顶部的拨线筒（轮）均匀地缠绕在收线盘上。
光杆要求：光杆表面硬度HRC50℃-60℃，直度<0.1mm/m，外径公差±0.02mm，长度应小于光杆直径的20－30倍。
光杆的转向：根据收线轴传给光杆的转向分为正转和反转：面向刻度盘，光杆旋转方向为正转，正转时换向臂上的碰轮应装在刻度盘位置这一边；是一种可以将电线定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子的自动化设备,所生产出来的线束产品,被广泛应用于电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等。如光杆旋转方向为反转，反转时换向臂上的碰轮应装在机箱后边才能换向。如客户没有特殊要求，本产品出厂时均按正转装配。
光杆与收线盘的速比：为了延长光杆与排线器的使用寿命，建议光杆与收线盘的转速比在1:1-1:1.5范围内。
以上信息由专业从事TRC精密排线施工的昆山融新机电于2024/4/22 9:27:01发布
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