热熔挤出焊接连接这种连接方法的优点是比较方便和灵活；施工工具简单（只需焊和电源）；材料成本低。缺点是焊的挤出压力有限，挤出的熔融料密实性不够，很难保证连接处密封不泄漏；使用人工较多，施工比较费时间；对操作人员的技能要求较高，难以确保焊接质量；劳动力成本不断上升，使得这种连接方法的总费用也在不断上升。
焊接所使用的焊条一般应由管材生产厂家配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融合好的材质焊条，要求断面为圆形，该焊条粗细一致并符合所选用焊焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥无任何污渍。必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须使焊管材接缝端的聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。对于管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。根据环境条件设定溶料和热风温度，对溶料保持一定的焊接压力，有相应缓慢的冷却时间。
电热熔连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须有生产厂家配套供应，其步骤如下：1，检查管道和电热熔带是否有损伤。2，对齐管道和清除杂物。3，通过水平杆或沙袋将要连接的管道放在离地面20-30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上，操作坑宽为电热熔带宽的2倍，深为管底下30cm，并水平对齐。4，用洁净的布将管道的外表面和电热熔带第壁上的杂物清除下来，包括水气，油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭，5，用电热带将已水平对齐的管道要连接的部分紧紧圈住，外面再用耐热带紧固。6，将焊机的输出线端与电热熔带的连接头相接。7，焊接在电热熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
热熔挤出焊接的施工要点：1，在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切平整（如端口不平。应进行修整）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调整到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但是大缝隙一般不要超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（口径800mm以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁干燥。不得有尘土和其他杂志存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
以上信息由专业从事hdpe钢带波纹管供应商的京通建材于2024/5/23 11:28:06发布
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